Der Verbrennungsprozess verläuft vollautomatisch, die Anwesenheit von Personal ist nur selten nötig, zumal auch die Zufuhr von Brennmaterial über eine speziell dafür konstruierte Beschickung erfolgt. Diese ist unempfindlich, geräuscharm und benötigt wenig Energie. Das Fördersystem kann nach Kundenanforderungen angepasst werden und kann für Wochenlange Autonomie der Anlage sorgen.

Die Brennkammer des neu entwickelten Ofens ist für Temperaturen zwischen 1.200° C und 1.400° C ausgelegt, daher ist die Toleranz bei den verwendeten Brennmaterialien sehr hoch. Auch Material niedriger Qualität kann verwendet werden. Die Vielfalt der einsetzbaren Materialien ist daher groß und geht von Biomasse und fossilen Brennstoffen bis hin zu Materialien aus dem Entsorgungsbereich.

Der ebenfalls speziell für dieses System entwickelte Dampftauscher stabilisiert die Dampfproduktion mittels Hitzespeicherung in Metallmasse, die Dampfproduktion erfolgt nur im Durchlauf und ohne zusätzlichen Speicher. 

Der neu entwickelte Dampfmotor ist eine 4-Zylinder Kolbenexpansionsmaschine mit einem erzeugenden Drehmoment von bis zu 650Nm. Der Dampfmotor läuft mit einer Drehzahl von 1500 U/min und wird über eine Generatorkopplung direkt Netz-Parallel geschalten. Ein einzigartiges Dichtungskonzept ermöglicht die Öl-Schmierung der Komponenten bei gleichzeitiger Reinheit des Dampfkreislaufes. Dies erhöht die Lebensdauer der Aggregatskomponenten und senkt die Wartungsanforderungen der Anlage.

Die modulare Containerbauweise ermöglicht hohe Flexibilität und Skalierbarkeit der Anlagenauslegung. Unsere Anlagen können unkompliziert parallel geschalten werden und auch nachträgliche Erweiterungen gelingen einfach. Bei Wartungsausfällen kann eine einzige Anlage heruntergefahren werden, während andere Anlagen den Betrieb fortsetzen. Die Installation einer Anlage erfolgt schnell und problemlos.